數(shù)控磨床滾珠絲杠的材料為GCr15鋼。熱處理技術(shù)要求：淬火后硬度為62-64HRC，預留磨削加工量為0.2mm。采用傳統(tǒng)工藝進行熱處理，絲杠總是產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。?jīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理，效果良好。

（1）絲杠畸變問題 以前絲杠淬火工藝為850℃加熱油淬，局部熱點校直，結(jié)果絲杠表面易破壞，且校直后畸變波動大，精度達不到技術(shù)要求。

（2）改進工藝 采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理，將淬火溫度由原來850℃提高到860-870℃，淬火后因殘留奧氏體增加，畸變減小，較大畸變量為0.28mm，校直后畸變量<0.1mm。絲杠校直時，先測出畸變軸線凸出點數(shù)值，然后采用校直夾具校直即可，一般可控制彎曲畸變量<0.1mm。

（3）注意事項

1）在不使奧氏體晶粒長大和對沖擊韌性影響不大的前提下，淬火溫度選取上限。GCr15鋼可取860-870℃，但如果溫度過高，將使絲杠的硬度和力學性能下降，并使晶粒粗大。

2）絲杠淬火后立即用夾具校直，并進行冷處理（-70℃x1.5h），防止殘留奧氏體穩(wěn)定化，中間不要停留，以免由于殘留奧氏體穩(wěn)定化作用而降低校直效果。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對滾珠絲杠進行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的滾珠絲杠硬度及耐磨性都達到要求，滿足了工作的需要。