螺旋彈簧在長期的沖擊振動下以及交變應力作用下工作，利用彈性變形吸收沖擊能量來起到緩和沖擊力的效果，同時要求承受一定的壓力的作用，因此要求其具有高的彈性極限，高的強度和足夠的韌性等。為了滿足工作的需要，很多廠家采用超音頻感應加熱機進行熱處理，效果良好。

1、該彈簧利用了熱成形后的余熱淬火，減少了一道重新加熱的工序，彈簧表面的脫碳現(xiàn)象并不明顯，同時也避免了能源的浪費。盡管熱成形溫度高于奧氏體化溫度，但由于屬于快速加熱，故未造成過熱、過燒缺陷。

2、余熱淬火的冷卻方法十分重要，采用滾入而非滑入的方式，其原因在于滾動入油具有沖擊力（或稱為撞擊力）小、油溫變化小、各處冷卻均勻、滾動中冷卻等特點，可確保彈簧各部分均勻的冷卻和組織轉(zhuǎn)變，無外界的壓力作用，內(nèi)徑、螺距等無改變。

3、回火采用超音頻感應加熱機完成，由于60Si2Mn鋼的抗回火穩(wěn)定性強，因此要求獲得41-45HRC的硬度和金相組織，較65Mn而言，應采用較高的中溫回火溫度，即460-490℃?；鼗鸷蟮膹椈删哂幸蟮慕M織和性能，消除了內(nèi)應力和脆性，穩(wěn)定了尺寸等。

4、螺旋彈簧淬火后表面硬度沒有達到要求，而心部硬度滿足要求，將該樣件試樣在光學顯微鏡下進行觀察，可知彈簧表面存在較多的塊狀鐵素體，是一種馬氏體十鐵素體的混合組織，顯然是表面存在鐵素體，使彈簧的表面硬度低于要求的硬度值，而心部為典型的馬氏體，由于組織細小，光學顯微鏡下的分辨率較低，沒有發(fā)現(xiàn)其他組織的存在。

本文簡單介紹了螺旋彈簧的熱處理工藝及實施要點，希望對你的工作有所幫助。如果您有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。