加工中心機床床鞍的材料為HT250，要求導軌面感應淬火。淬火熱處理常采用高頻感應加熱機進行，效果良好。今天呢，我們就一起看看導軌面的感應淬火工藝。

（1）感應淬火工藝 床鞍導軌面采用高頻感應加熱機進行淬火熱處理，淬火溫度為920℃，淬火后硬度達到45HRC，淬硬層深度為2-2.2mm。

（2）導軌淬火前的彎曲補償加工  由于床鞍導軌較長，導軌淬火后有一凹變量，導軌磨削時先磨掉兩頭高出部分，再磨出圖樣所要求的尺寸，磨量較大且強力磨削后的床鞍導軌，由于內(nèi)應力不平衡，穩(wěn)定性差，裝配成機床的床鞍導軌也很難保證精度不變。對此，根據(jù)導軌面的畸變規(guī)律，用補償法來補償淬火后的凹變量。經(jīng)反復試驗，首先掌握淬火后的凹變量，然后在淬火前工序人為地加工出凸斜面形狀，即在淬火前工序在加工中心機床上進行預彎加工。

在加工中心機床上進行凸彎加工時，不需要預彎夾具等工裝，只需根據(jù)凸彎量進行相應的編程，設定工件坐標系在導軌一端，選用φ50mm立銑刀進行加工。

經(jīng)過加工中心機床進行凸彎加工的床鞍，淬火后導軌經(jīng)下凹變形使其表面的壓應力與拉應力相互抵消，導軌趨于平直。精磨時不但磨量均勻而且淬硬深度也一致，導軌畸變較小，從而保證導軌面的穩(wěn)定性與使用壽命。

很多廠家采用上述工藝對導軌進行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的導軌硬度及耐磨性大大提高，無畸變?nèi)毕荩瑵M足了工作的需要。