線圈（感應(yīng)器），我們都知道，它是中頻加熱設(shè)備的重要組成部分，是工件熱處理所必須的。在使用過(guò)程中，線圈可能會(huì)產(chǎn)生一些損壞，如導(dǎo)電面起泡、焊口開裂或?qū)щ姽芰验_等。今天呢，小編給大家分析一下這些損壞產(chǎn)生的原因。

1、線圈導(dǎo)電面起泡

其原因是多方面的，從銅材質(zhì)量來(lái)講，首先應(yīng)采用無(wú)氧高導(dǎo)銅，防止含氧銅與氫結(jié)合，產(chǎn)生水氣，水氣產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，因冷卻不足及水中有氣泡時(shí)，銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時(shí)，工作面常會(huì)發(fā)現(xiàn)泡。實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)電流密度過(guò)高時(shí)，洞管載流面起泡發(fā)生率增高，鑲裝導(dǎo)磁體區(qū)段的中心區(qū)易起泡，如果在此導(dǎo)磁體區(qū)的中心區(qū)嵌入一段5-10mm銅制或膠木制嵌件（與導(dǎo)磁體形狀相同)，銅管起泡問(wèn)題即可解決。

2、焊口開裂與導(dǎo)電管裂開

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設(shè)計(jì)上要避免載流密度過(guò)高，過(guò)渡段截面相差太大。當(dāng)導(dǎo)體通電時(shí)，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不一致；對(duì)加熱時(shí)線圈無(wú)水冷、靠淬火液冷卻有效圈的感應(yīng)器，開裂的傾向更高一些。導(dǎo)電管裂開是由于線圈通電時(shí)，有效圈溫度驟升，斷電時(shí)，溫度驟降，導(dǎo)電部分不斷的熱脹冷縮，引起銅金屬疲勞斷裂，此種損壞稱為熱疲勞。

本文簡(jiǎn)單介紹了線圈導(dǎo)電面起泡、焊口開裂或?qū)щ姽芰验_等缺陷產(chǎn)生的原因，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于線圈的信息，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。