某液壓機(jī)構(gòu)用于500kV高壓開(kāi)關(guān)控制操作，二級(jí)閥閥體是液壓機(jī)構(gòu)心臟部分的關(guān)鍵零件。閥體材料為GCr15SiMn。閥體工作中，體內(nèi)承受油壓為32-34MPa，工作環(huán)境為戶外操作。閥體零件要求高強(qiáng)韌性和高疲勞抗力，同時(shí)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能。閥體熱處理后硬度應(yīng)達(dá)到57-59HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一批閥體在運(yùn)行100-200次后發(fā)生開(kāi)裂漏油事故，造成經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)分析其缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用超音頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行回火熱處理，效果良好，可以有效避免開(kāi)裂缺陷的產(chǎn)生。

檢驗(yàn)斷口發(fā)現(xiàn)，斷口呈銀灰色，閥體開(kāi)裂發(fā)生在油孔邊緣，長(zhǎng)約30mm，裂紋平直；從斷口顏色分析，斷口未發(fā)生氧化和腐蝕，其裂紋不是淬火裂紋也不是腐蝕裂紋，斷口為瓷狀斷口，系脆性斷裂。

進(jìn)一步檢驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋斷口上呈現(xiàn)多條放射狀紋理裂紋，有兩處裂紋源，兩處裂紋源處均出現(xiàn)二次裂紋，以沿晶斷口形貌為主。微觀檢驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，沿晶斷裂面存在孔洞和顆粒析出物。X射線分析表明，顆粒析出物的鉻含量較基體高出約1倍，分析認(rèn)為這種析出顆粒是（Fe、Cr）₃C型碳化物。

金相觀察后發(fā)現(xiàn)，晶界上有網(wǎng)狀碳化物析出，這和斷口觀察分析結(jié)果一致。

分析表明，閥體開(kāi)裂是逐漸發(fā)生的滯后型開(kāi)裂，有可能是氫脆造成的破壞；另一方面，GCr15SiMn鋼第一類回火脆性溫度為200-400℃之間，而閥體回火溫度是250-270℃，因此發(fā)生第一類回火脆性不可避免。

閥體加工中鍍鋅工序中有氫析出滲入工件中，檢驗(yàn)證實(shí)，閥體開(kāi)裂為氫脆斷裂失效；同時(shí)試驗(yàn)表明，閥體開(kāi)裂沿晶脆斷是第一類回火脆性引起的，第一類回火脆性特征明顯。

根據(jù)以上分析，提出的改進(jìn)措施如下：

（1）閥體電鍍鋅后，增設(shè)去氫工序，排除工件內(nèi)的氫氣，防止氫脆發(fā)生。

（2）改變回火工藝?；鼗鸩捎?a href="http://www.retromgames.com/detail_cp.aspx?id=101" target="_blank">超音頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行，溫度改為（430±10）℃，避開(kāi)產(chǎn)生第一類回火脆性溫度范圍，防止第一類回火脆性現(xiàn)象發(fā)生。

很多廠家采用改進(jìn)工藝后，生產(chǎn)出來(lái)的閥體全部符合技術(shù)條件要求，未發(fā)生開(kāi)裂泄漏事故，生產(chǎn)運(yùn)行良好。