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感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻感應(yīng)加熱爐的重要組成部分，是工件熱處理不可缺少的。但是，卻很少有人知道，如果感應(yīng)器運(yùn)用合理的話，會(huì)使您的熱處理工藝更加的節(jié)能。今天呢，我們就一起看看如何通過(guò)感應(yīng)器達(dá)到節(jié)能的目的。
1）多匝感應(yīng)器比單匝感應(yīng)器效率高。不管是高頻感應(yīng)器或中頻感應(yīng)器，一般情況下，多匝比單匝效率高，簡(jiǎn)而言之是感應(yīng)器電壓高，電流小，有效部分與導(dǎo)電部分阻抗比值大等原因。一汽四缸汽油機(jī)凸輪感應(yīng)器采用不同匝數(shù)時(shí)的電耗對(duì)比見(jiàn)下表：
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感應(yīng)器結(jié)構(gòu)
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淬火參數(shù)
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淬火時(shí)間
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電耗(KW/h)
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功率(kw)
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加熱時(shí)間(s)
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工時(shí)(s)
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1件
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100000件
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1件
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100000件
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單孔雙匝
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50
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5
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10
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80
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2222.2h
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0.55555
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55555
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雙孔雙匝
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80
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5
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10
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40
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1111.1h
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0.44444
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44444
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8匝
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230
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5
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14
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14
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388.9h
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0.31944
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31944
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從表可看出，雙匝感應(yīng)器電耗比單匝每件節(jié)省0.11kW.h，8匝感應(yīng)器比單匝每件節(jié)省0.23kW.h，此外，生產(chǎn)率相應(yīng)為單孔的1倍及5倍以上。
2）采用強(qiáng)力感應(yīng)器，即感應(yīng)器上鑲裝導(dǎo)磁體。感應(yīng)器上鑲裝導(dǎo)磁體能提高感應(yīng)器加熱效率。實(shí)際生產(chǎn)中，曾用硅鋼片束鑲裝軋輥外圓加熱感應(yīng)器解決了高頻電源功率不足軋輥無(wú)法淬火難題，因?yàn)樗舜帕€散逸，并使加熱區(qū)更精確定位在一定區(qū)段；飛輪齒圈高頻加熱感應(yīng)器也得到了相似結(jié)果；此外，曾在大齒圈感應(yīng)器上，局部鑲裝導(dǎo)磁體進(jìn)行加熱試驗(yàn)，針對(duì)鑲裝導(dǎo)磁體區(qū)段的輪齒比無(wú)導(dǎo)磁體區(qū)段加熱速度快(工件不轉(zhuǎn)動(dòng))，溫差達(dá)100℃以上。以上實(shí)例證明了外圓加熱感應(yīng)器鑲裝導(dǎo)磁體并不是錦上添花，而是高效、節(jié)能的一種有力措施。
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