導(dǎo)軌是機(jī)床上的重要零件。在機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)軌要承受較大的摩擦力，因此，導(dǎo)軌應(yīng)具有畸變微小、尺寸穩(wěn)定性好及耐磨性高的特點(diǎn)。為了滿(mǎn)足導(dǎo)軌的這些要求，不少?gòu)S家都采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火熱處理，效果良好。今天呢，小編以XKA714數(shù)控銑床導(dǎo)軌為例，簡(jiǎn)單向大家介紹一下其感應(yīng)淬火工藝。

XKA714數(shù)控銑床導(dǎo)軌長(zhǎng)度為1040mm，材料為HT300。熱處理技術(shù)要求：導(dǎo)軌上表面及內(nèi)側(cè)表面超音頻感應(yīng)淬火，硬度為67-74HS。

（1）感應(yīng)器與導(dǎo)軌的間隙  為了使淬火導(dǎo)軌表面加熱溫度均勻，分別在感應(yīng)器預(yù)熱圈和加熱圈安裝相同數(shù)量的導(dǎo)磁體。為了減少淬火后的導(dǎo)軌下凹畸變，上導(dǎo)軌面淬火前加工成中間上凸0.20-0.25mm。

（2）感應(yīng)淬火設(shè)備與工藝 超音頻感應(yīng)加熱電源功率為200kw，頻率為10-25khz。導(dǎo)軌淬火工藝為：加熱溫度900-920℃，導(dǎo)軌移動(dòng)速度為3.3mm/s。電加熱參數(shù)：陽(yáng)極電壓為3.5kV，陽(yáng)極電流為5.5A，柵極電流為1A。噴水壓力為0.15MPa。

回火采用余熱自回火方式。分別先后淬左、右導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌淬火時(shí)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)同向。感應(yīng)淬火后硬度為67-74HS，淬硬層深度>1.5mm。

經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱電源淬火后，導(dǎo)軌的硬度及耐磨性大大提高，滿(mǎn)足了工作的需要。對(duì)于上述工藝，大家還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。