機床零件，一聽就知道它是影響機床能否正常運行的關鍵性因素。為了滿足機床零件工作的要求，我們常采用超音頻感應加熱電源對其進行熱處理。在進行熱處理工作時，只有合理安排好各加工工藝流程才能生產出符合要求、成本低的零件。今天呢，小編就給大家說說熱處理工藝對熱處理工藝性和熱處理質量的影響。

正確的熱加工（如軋制、鍛造等）可顯著改善金屬材料的性能，消除或減輕原材料中存在的各種缺陷，如氣孔的焊合、粗大樹枝晶和柱狀晶的破碎、非金屬夾雜物形態(tài)和大小及分布的改變等。

1、鑄造工藝與熱處理工藝性的合理配合 鑄造工藝與熱處理工藝性之間的關系十分密切，其合理配合可有效消除鑄造應力，均勻與改善組織，提高力學性能，從而滿足使用要求。

普通灰鑄鐵是工業(yè)上應用為廣泛的鑄鐵，為消除鑄件冷卻過程中產生的內應力，防止鑄件在后續(xù)加工工序中產生變形與裂紋，常需進行低溫退火（即時效處理）。特別是形狀復雜的高精度機床的重要鑄件如機床導軌等，在機械半精加工后還應進行第二次時效處理。機床導軌一般采用高強度灰鑄鐵制造，為提高導軌的耐磨性和機床精度的保持性，延長使用壽命，常需進行表面淬火（感應加熱表面淬火等），以獲得一定深度的硬化層。

球墨鑄鐵生產中常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火及等溫淬火等，由于其石墨為球狀，對基體的破壞作用可減至低程度，以至基體的作用可得到較充分發(fā)揮，因而幾乎所能采用的熱處理方法都可用于球墨鑄鐵，使其力學性能得到充分的改善。

碳素鋼及低合金鑄件常采用退火、正火、高溫回火等工藝，以消除應力、均勻及改善組織。對于高合金鋼鑄件為消除枝晶偏析及驅逐因固溶于鋼中的有害氣體氫常采用高溫長時間的擴散退火等。

2、焊接與熱處理的合理配合 焊接后的工件在焊縫處為鑄態(tài)組織，在熱影響區(qū)則可能存在過熱組織，焊縫中還有可能有夾雜、微氣孔等缺陷，并在構件中還存在較高焊接應力。所以焊接件應進行退火或正火來消除內應力及改善組織。復雜的焊接件，在焊接過程中還需進行中間退火或正火。