鋼絲繩主要用于起重吊裝及移位操作系統(tǒng)。在工作過程中，由于工作環(huán)境的影響，鋼絲繩常出現(xiàn)斷裂失效缺陷。經分析其缺陷產生的原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻感應加熱機進行熱處理，效果良好，可有效避免此類缺陷的產生。

鋼絲繩表面未發(fā)現(xiàn)損傷而在內側（內部）出現(xiàn)斷裂缺陷，斷口齊平并垂直鋼絲軸線。低倍觀察發(fā)現(xiàn)，斷口一側呈典型海灘花樣形貌，開裂起始區(qū)呈弧形圓心，和工件外圓縱向裂紋密切相關，斷口中心區(qū)呈粗糙形貌，存在平行的二次裂紋，對應一側斷口為扇形區(qū)，呈瞬斷區(qū)形貌。斷口起始區(qū)位于外圓縱向裂紋和斷口交界處，該處縱向裂紋發(fā)生轉向。金相觀察發(fā)現(xiàn)，試樣外表面出現(xiàn)脫碳層，并有一條呈45°的裂紋，裂紋內存在氧化物，并且兩側有脫碳現(xiàn)象，尾部呈圓渾狀，其特征為折疊裂紋形貌。試樣基體組織為回火馬氏體和托氏體，其組織較為均勻。

分析認為，該鋼絲繩在未磨損區(qū)出現(xiàn)斷裂實為疲勞斷裂，疲勞裂紋萌生起源于工件表面缺陷。從縱向裂紋的方向、形態(tài)特征和表面脫碳分析，表面缺陷是熱處理前鋼絲拉拔加工中產生的折疊缺陷。鋼絲繩工作中受力狀態(tài)和彈簧服役狀態(tài)相類似，鋼絲繩表面缺陷導致工件疲勞抗力下降引發(fā)疲勞斷裂，造成工件早期失效。

為防止鋼絲繩出現(xiàn)類似斷裂失效，主要從以下幾點采取措施：

（1）采用高頻感應加熱機進行熱處理，改進鋼絲拉拔加工工藝和加工質量，防止拉拔加工出現(xiàn)折疊、毛刺或微裂紋等缺陷，確保鋼絲質量優(yōu)良。

（2）嚴格鋼絲質量檢驗和加工前、后技術質量檢驗，防止有缺陷工件進入加工后續(xù)工序。

采用上述工藝進行熱處理后，鋼絲繩未磨損區(qū)疲勞斷裂缺陷不見了，滿足了技術要求和生產需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產，可有效提高工人的生產效率。