鋁箔冷軋機(jī)襯板采用20CrMo鋼制造，其尺寸為330mmx330mmx 15(8、5) mm試樣。生產(chǎn)技術(shù)要求工件表面硬度大于55HRC，心部硬度為25-30HRC，熱處理采用滲碳淬火表面強(qiáng)化處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，淬油處理后，工件畸變量很大，大者畸變量達(dá)5-10mm，并且校平困難，造成不少產(chǎn)品因變形過大失效報(bào)廢。經(jīng)試驗(yàn)，采用超音頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火，可以避免此類缺陷的產(chǎn)生。   

分析認(rèn)為，20CrMo鋼的特點(diǎn)是淬透性好，無回火脆性并且熱強(qiáng)性能較高，經(jīng)滲碳淬火表面強(qiáng)化后，制作鋁箔襯板可滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。20CrMo鋼板通常滲碳淬火時(shí)采用油淬，由于工件相變組織應(yīng)力和熱應(yīng)力作用，變形不可避免，通?？捎脡毫Υ慊饳C(jī)床淬火，但一些小廠無力購(gòu)置淬火壓床；如采用回火校正調(diào)整法，生產(chǎn)操作不易控制?；鼗饻囟热糨^低，工件表面硬度可保持不變，但變形校正困難，而加大矯正量，校平時(shí)易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋和開裂；而較高溫度校正調(diào)平，雖可調(diào)平變形量，但工件硬度下降，工件強(qiáng)度和耐磨性不合格，難以滿足技術(shù)要求。  

試驗(yàn)采用150mmx150mmx15（8、5) mm 試樣(20CrMo鋼）。熱處理設(shè)備為超音頻感應(yīng)加熱機(jī)，淬火溫度為850℃，出爐后放置于兩鑄鐵平板間降溫淬火冷卻；回火溫度為360-380℃。試樣經(jīng)感應(yīng)淬火冷卻后畸變量微小，表面硬度為53-64HRC，心部硬度為25-30HRC。金相組織觀察，表面呈片狀馬氏體+殘留奧氏體組織，心部為板條馬氏體組織，經(jīng)低倍和高倍顯微觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋。

20CrMo鋼襯板滲碳后采用超音頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，其工藝簡(jiǎn)便易行，表面硬度合格， 無裂紋、開裂現(xiàn)象，而且基本上沒有變形缺陷，工件質(zhì)量?jī)?yōu)良，適合成批生產(chǎn)，淬火后硬度滿足了生產(chǎn)要求。